● 業務增長：博世預計互聯工業和互聯物流領域業務年銷售額將突破10億歐元

 ● 生產力提升：“工業4.0成效顯著。數字化和互聯化解決方案正在不斷提升工廠效率、靈活性和生產力，”博世集團董事會成員Rolf Najork表示

● 技術創新：博世參展漢諾威工業博覽會，帶來自動化運輸系統、借助人工智能技術的可視化故障質檢系統、以及結合了5G網絡的3D打印技術

博世是德國的工業企業之一，從事汽車與智能交通技術、工業技術、消費品和能源及建筑技術的產業。1886年年僅25歲的羅伯特·博世先生在斯圖加特創辦公司時，就將公司定位為“精密機械及電氣工程的工廠”。

總部設在德國南部斯圖加特市的博世公司員工人數超過 23 萬，遍布 50 多個國家。博世以其創新尖端的產品及系統解決方案聞名于世。

2018年7月19日，《財富》世界500強排行榜發布，博世集團位列75位。

德國斯圖加特 —— 工業4.0已經充分融入到生產制造的過程中，且成效顯著。過去四年來，博世集團在工業4.0應用領域的銷售額已累計超過15億歐元，并計劃最早于2022年實現工業4.0相關業務的年銷售額突破10億歐元。

在本屆漢諾威工業博覽會上，博世將展示“未來工廠 ”的現實畫面：自動化運輸系統向數字化車間輸送零部件;生產協作機器人在產線上提供支持;質檢系統在人工智能技術幫助下進行高效運作。得益于5G技術，機器和系統之間的信息溝通趨于實時且平穩流暢。博世正將愿景變為現實。

工業4.0提升競爭力

早在2012年，博世就已認識到了工業4.0的潛能，嘗試在工業制造和物流領域實現互聯。這項戰略提升了博世在工業技術領域的競爭力，博世的工業技術業務實現迅猛增長。根據初步數據顯示，博世工業技術業務2018年增長達8.9%，去除匯率影響后的增長率為11%。工業技術業務銷售額為74億歐元。 “我們在工業4.0領域付出的努力收效顯著。數字化和互聯化解決方案提升了工廠的效率、靈活性和生產力?！辈┦兰瘓F董事會成員、博世工業技術業務負責人Rolf Najork表示。博世所踐行的工業4.0項目則是最好證明。以博世位于德國南部的布萊夏赫(Blaichach)工廠為例，在沒有擴建廠房或進行收購的情況下，通過引入現代化生產技術，該工廠ABS和ESP系統產量在過去六年中提高了整整2倍。

憑借自動化運輸系統，博世開拓工廠內部物流市場

試想一下，如果材料無法按時運達生產線，又或者材料數量出現錯誤，那么高度自動化制造也將失去用武之地?！鞍催@一邏輯來看博世的‘未來工廠’概念，你會發現必須將制造和物流視為一體，這也是工業4.0在實際應用中取得成功的唯一途徑?！?Najork表示。在漢諾威展上，博世力士樂展出一款智能動態物流小車(ActiveShuttle)。 這款自動化運輸車輛能將材料從倉庫運往生產線所需的準確位置，并通過集成升降平臺自動裝載和卸載材料，完全免去了手動操作。裝配激光掃描儀后，ActiveShuttle同時能自動制定運輸路線，識別路線中的其它車輛和人員，自動生成并持續更新地圖。

軟件是工業4.0的基礎

“未來工廠”的三大成功要素在于人員、機器和數據。智能軟件能確保這三大要素間的無縫對接、協同合作?！叭绻麤]有軟件支持，工業4.0不過是紙上談兵。博世互聯工業業務單元匯集各類工業4.0軟件和服務能力，統稱為Nexeed解決方案，幫助我們不斷加強自身在工業4.0領域的領先地位?！辈┦阑ヂ摴I業務負責人Stefan Assmann博士表示。博世互聯工業業務能協助客戶快速、高效地監督物流運輸、產品制造，并按時按量保質地交付產品。例如，運用Nexeed 追蹤系統，貨物能自動傳輸自身位置、溫度和振動等信息，確保物流專家隨時監督貨物狀況，以確定貨物是否能按時到達。

在人工智能技術的幫助下，機器將被賦予“學習”和“預估”能力，從而將人們從耗時耗力的工作中解決放出來。 “博世視人工智能為一項關鍵的技術。我們的目標是在2025年前后，所有博世產品都配備人工智能，或由人工智能技術參與開發和制造?！盢ajork表示。為了實現上述目標，博世關注安全、可靠、邏輯清晰的人工智能技術。在漢諾威展上，博世將推出基于人工智能技術的ViPAS可視化質檢系統。該系統配備有鉗爪、先進的攝像頭技術、以及智能軟件，操作簡易便捷。根據博世紐倫堡工廠試點項目顯示，ViPAS系統所執行的高達12,000次質檢程序中，成功率高達99.9%。這表明ViPAS能以接近完美的精確度對產品進行合格檢測。博世計劃將在下一階段對ViPAS系統進行進一步優化，為在不同工廠廣泛應用做好技術準備。